工件抛光技巧

    对金属工件抛光、研磨，经常利用抛光材料砂轮圆周面在卧轴矩形工作台平面磨床上进行磨削；或利用砂轮端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削用砂轮圆周面磨削平面，砂轮与工件接触面积小，磨削时，冷却液供给充分，更利于提升工件的磨削精度。适合磨削各种平面工件，可以获得较高的平面度和光洁度，因此，选用卧轴矩形工作台平面抛光机磨削薄板工件，可以采取一些措施减小工件因磨削，而出现的受热或受力。
    在刷光操作中，所采用的制作工艺与适用范围实际上是一种多刃数控刀片，每根刷丝全部可以进行铣削生产。生产制造中，依据软刷和工件相对运动（旋转运动或直线连续运动），凭着刷丝对工件进行多次持续扣接、摩擦、刀割、可塑性破坏。保证刷光。经过多年研发后，四柱液压机、气动、电器设备、加工、轻工业等生产制造，已经开始广泛运用这类常用工具。
    消除圆管抛光机零件表面上的锈皮、焊穿、旧漆层时，务必采用高切削用量。常选弯曲刚度大的不锈钢线刷光轮。选用高传动比进行干刷消除，刷轮旋转速率控制在2000r/min以上。
    零件表面的普通废料或浸蚀后残留灰层，可以选用切削用量低，弯曲刚度小的黄铜丝、猪鬃、合成纤维刷光轮。旋转速率压力适当，反之会划伤零件表面，一般控制在18002000r/min-2000r/min。刷光可以选用干刷，也可以用湿刷，对去灰层湿刷，刷光液用测算出水就可以，如需除污，采用有去油功效的清洁液。
    编辑：Y