抛光后,划痕出现的原因

    利用设备抛光管件时，表面上多多少少地会留下划痕，致使管件无法达到抛光要求，这时，我们应该怎么做呢？
    遇到这种情况时，千万别着急，检查抛光轮的使用时间，可以更换新抛光轮，再进行抛光。
    若依然存在划痕，考虑抛光时的操作，若在抛光前就有划痕，在粗抛时就要把划痕全部清除干净，抛光时，动作尽量缓慢，一遍没有把划痕抛去，再用同样方法抛光，直到全部抛去，再进行精抛。
    开始抛光作业前，检查电源、压缩空气，观察皮带是否开裂，抛光轮装配是否正确，佩戴好耳塞和防护面罩等保护装置后，再开机，让机械先进行空转，观察抛光轮的转动情况，抛光电机是否有杂音。半自动抛光机需要时刻注意不能让抛光轮从外侧划出，自动抛光机需要检查限位的灵敏度。
    越是心急，抛光合格率就越低，欲速则不达。抛光轮进入管道后，速度不可太快，容易造成抛光轮开裂或不必要的人身伤害，抛光轮与管道直径不一致时，应利用“压茬”的方法，切记不能让管道转动半径过大，很容易出现“条形竖纹”，管件检验也不会过关。
    抛光有划痕的圆管更合适使用多组抛光机，多个抛光头同时抛光，前面的抛光轮用于粗抛，后面的抛光轮用于精抛，一遍就可以完成高精度抛光，更适合抛光带有划痕或麻点的圆管或圆棒。
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