如何实现抛光作业?

    铸造：利用铸造理论和系统知识生产铸件。包括：铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺……
    设计：铸件工艺图，铸件图，铸型装配图，工艺卡的制作。
    利用气压或液压，通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力，让型砂达到紧实状态。压强一般为0.25兆帕至0.4兆帕。
    抛光作业的进行，可以让紧实度变得更高。20世纪50年代初，出现高压抛光机，砂型平面上的压强＞0.7兆帕。压头分：平压头、成形压头、多触头压头。其中，以高压多触头抛光机的应用为主。
    高压多触头中的压头，分割成许多可上下运动的小方块---触头，通过液压缸获得更大压实力。压实时，各触头按照下方高度（受压砂层厚度）施加压力，使砂型获得更高、更均匀的紧实度和硬度。
    操作采用简单的触摸盘，易理解、利操作，让简单操作变为可能。伺服电机的存在，让整站的发热量降低，仅使用风冷就能达到冷却油温的作用。
    抛光机的运行是为了得到更大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时，也要使抛光损伤层不会影响，从而观察到组织，不会造成假组织。
    前者要求使用较粗的磨料，保证有较大的抛光速率，去除磨光的损伤层，但对抛光损伤层的深度比较深；后者要求使用更细的材料，损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾，可以将抛光分为两个阶段进行。粗抛主要为除磨光损伤层，这一阶段，应具有极限抛光速率，粗抛形成的表层损伤可以不做主要考虑，但需要尽量控制在更小范围；其次是精抛（终抛），去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到更小范围。
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